ПРОФИЛИРОВАНИЕ СЕГМЕНТОВ

Теперь можно выкраивать сегменты до проектной длины 380 мм. Затем размечают сегменты под валики и каннелюры с помощью двух фанерных шаблонов. С помощью первого из них определяют наружный профиль (изгиб), вчерне выпиливаемый на ленточной пиле. С помощью второго формируют валик.

Выпиливание изгиба не составит труда, надо только наклонить стол под углом 7,5°, чтобы компенсировать скос поверхности сегмента.

Криволинейные торцы профилируют двумя разными фрезами. Сначала скругляющей фрезой 010 мм придают форму обеим длинным кромкам каждого сегмента. Затем повторяют операцию скругляющей фрезой 020 мм, пройдя на этот раз только выпуклый участок, чтобы на участке большего радиуса округление было шире. После этого фрезерованный профиль доводят рашпилем, напильником для дерева и ручным стругом. Лишь потом следует финишное шлифование. Это самая утомительная часть работы.

СКЛЕИВАНИЕ НОЖКИ

Склеить все 24 сегмента одновременно не просто. Поэтому сначала соединяют по шесть сегментов за раз, а когда четыре промежуточных склейки высохнут, их склеивают вместе. Приспособление для склеивания — это просто желоб из двух ДСП с углом между ними — 90°. Стягивают детали двумя поперечными хомутами, один из которых находится у горловины, а второй — в наивысшей точке выпуклости. Чтобы не повредить детали, рабочие поверхности хомутов оклеивают тонким пенопластом. Каждая склейка должна сохнуть в приспособлении 24 часа.

Когда все промежуточные склейки будут готовы, следует убедиться в их прямоугольное. Для фиксации деталей при склеивании можно использовать две круглые фанерные манжеты, одну из которых одевают на ножку в самой широкой ее части, а другую — там, где горловина начинает расширяться. Манжеты надежно фиксируют детали, пока их стягивают ленточными стяжками с храповым механизмом.

Когда клей высохнет, по оси ножки сверлом длиной 250 мм сверлят на станке с двух сторон отверстие 13 мм. Не большое отверстие между кромками сегментов 2 мм является направляющим.